随着我国市场经济的不断发展与完善，以员工作为主体的全员创新理念正在悄然兴起，毋庸置疑，实现企业全员创新，加快企业的转变方式，可促使企业的具体运作更为规范，并切实激发所有员工的创新意识，继而使得企业不断获得发展所需要的源动力。
而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理正是企业全员创新行之有效的现场管理理念，可规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
耐立电气生产车间严格按照6S管理推进计划，统一安排部署，建立了领导小组，并召开动员大会，举办学习讲座，使员工思想上认识6S管理工作的内涵及意义，同时制定了实施方案、实施细则、考评办法等相关规则，积极营造一个整洁、优美、有序、高效的6S管理工作氛围。
在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。
但随着6s管理的逐步深入，员工在推进过程中体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在班组的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合。员工逐渐认识到脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作，也认识到6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。
落实6s管理至今，车间现场成效初显，可以用几个词来形容：“现场更整洁了，物品摆放更规范整齐了、人员更注重个人习惯了”。车间还通过细致地检查，不断发现问题、解决问题，针对发现的问题进一步改进措施和制度，严格认真、不断优化，以持之以恒的态度将6S管理常态化，制度化。
"十年树木，百年树人"，要改变员工的想法、行为、习惯进而改变其素养绝非一朝一夕就能实现的，尽管6s管理是极其艰巨的工作，但只要耐立全体员工共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给企业全员创新提供进一步发展的可靠基础，进而为耐立的企业文化建设，注入新的内涵！
欢迎关注
欢迎关注