数字化赋能下的耐立

耐立将数字化改革迈向实干

Release Date：2023.06.03

Read volume：3578

“今天，数字化正在发生，随着数字化的进展，整个社会中的一切都会被数字化。

数字化的核心在于信息的获取、表达、存储、传送、处理和递送，它将现实中的现象或物体用信息抽离出来，让信息在某种新的媒体上，以不同的形式表达出来，用一种高效的计算处理信息，形成可获取的知识。

数字化将促使现有的每一个行业，如农业、制造业、娱乐业、金融业等大规模转型和提升，当前的数字化浪潮，带来了空前的机会与挑战。从宏观来讲，这次数字化技术所带来的机会非常全面且深入。”

（摘自陆奇：任何行业，都值得用数字化再做一遍）

耐立电气正是站在历史正确的一边来选择机会，来面对挑战。

当今世界，唯一的不变就是变，只有能够顺应数字化大潮的企业才能随需而变，实现可持续发展。

对于制造业来说，数字化建设也早已经成为企业发展的有力抓手，耐立电气敏锐地洞察到产业数字化的强劲力量，并将数字化改革迈向实干。

数字化开发

耐立电气的产品设计开发结合D-Hub企业数字化协同平台的核心技术，从ExWinner智能报价、SuperPanel三维仿真铜牌到SuperWORKS智能设计绘图再到SuperHarness自动3D仿真布线，整个产品设计开发流程实现了全面的数字化技术运用，有效地提高了电气设计的效率和质量。

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全新设计绘制效率提升76%，

图纸套改效率提升89%。

数字化制造

耐立电气在设备互联的基础上，建立全流程数字监控与决策平台，实现对企业生产、质量、能耗和设备运行状况的实时洞察，真正构建数字化工厂。

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耐立电气高度完整的数字化管理体系

1、

运用智能化项目管理体系，通过半自动排产、可视化各环节计划与完成进展、项目延期风险系统自动预警，在生产执行的各个环节中固化项目管理经验，打通全过程信息流，生产提前期得到了更加有效地优化。

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项目按时交付率提升到60%；

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项目平均交付天数减少到27天。

2、

在使生产项目流程可视化、透明化的SIM即时管理体系中，创建实时沟通渠道，使每个人处于最优且最高效的位置，从而维持有效地、系统地提高生产效率和质量水平。

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生产问题按时解决率提升到65%；

生产效率较之前提升50%；

产品良品率提升15%，质量成本下降5%。

3、

耐立电气的智能厂牌和PTM产品数据管理体系，以智能二维码为入口，构建产品“身份证”，实现了项目全程及产品生命周期的追溯，产品信息透明，产品数据利用提高，从而加速了售后效率与客户满意度的提升。

4、

数字化的售后管理，实现了服务单全流程的追溯、管理记录和查询，合理调度资源，降低了售后服务成本，现场服务工程师管理效率也得到了全面提升。

数字化服务

耐立电气采用智能化云平台技术的电力监控系统，为客户提供基于云平台的安全用电监控、能效管理、运维响应及调度指挥系统等整套智能化配用电解决方案。

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智能化云平台电力监控系统

通过专业巡检、安全指标评估、故障预警使设备故障率下降70%；

通过电能质量监控和优化，提高设备寿命30%；

通过能效分析、需量管理等优化方法，节省客户电费约10%；

通过无人值守，远程监控使客户综合运维成本下降75%；

整体项目价值提升50%。

同时，通过云平台电力监控系统对配电房设备的运行状态进行在线监测并智能判断设备异常和故障趋势，耐立电气售后服务部门根据监测结果智能定位的故障原因，提前准备备品备件，按计划进行维修。

基于云平台的售后服务效率提升50%。

根据记录到云端的设备运行数据，耐立通过大数据和专家系统对产品性能和质量进行分析，以达到持续创新。

当下，随着人工智能 (AI)、自动化、物联网 (IoT)、云计算、大数据的日益普及，制造业的创新升级已颇具成效，而进一步理解数字化改革的内在需求，将创新引领的技术与应用场景深度融合，是制造业的下一个命题，耐立电气也将通过数字化建设，在历史的洪流中稳扎稳打、砥砺前行，走出一条智能制造的探索之路。

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