“今天，数字化正在发生，随着数字化的进展，整个社会中的一切都会被数字化。
数字化的核心在于信息的获取、表达、存储、传送、处理和递送，它将现实中的现象或物体用信息抽离出来，让信息在某种新的媒体上，以不同的形式表达出来，用一种高效的计算处理信息，形成可获取的知识。
数字化将促使现有的每一个行业，如农业、制造业、娱乐业、金融业等大规模转型和提升，当前的数字化浪潮，带来了空前的机会与挑战。从宏观来讲，这次数字化技术所带来的机会非常全面且深入。”
（摘自陆奇：任何行业，都值得用数字化再做一遍）
耐立电气正是站在历史正确的一边来选择机会，来面对挑战。
当今世界，唯一的不变就是变，只有能够顺应数字化大潮的企业才能随需而变，实现可持续发展。
对于制造业来说，数字化建设也早已经成为企业发展的有力抓手，耐立电气敏锐地洞察到产业数字化的强劲力量，并将数字化改革迈向实干。
1
数字化开发
全新设计绘制效率提升76%，
图纸套改效率提升89%。
2
数字化制造
耐立电气高度完整的数字化管理体系
1、
运用智能化项目管理体系，通过半自动排产、可视化各环节计划与完成进展、项目延期风险系统自动预警，在生产执行的各个环节中固化项目管理经验，打通全过程信息流，生产提前期得到了更加有效地优化。
项目按时交付率提升到60%；
项目平均交付天数减少到27天。
2、
在使生产项目流程可视化、透明化的SIM即时管理体系中，创建实时沟通渠道，使每个人处于最优且最高效的位置，从而维持有效地、系统地提高生产效率和质量水平。
生产问题按时解决率提升到65%；
生产效率较之前提升50%；
产品良品率提升15%，质量成本下降5%。
3、
耐立电气的智能厂牌和PTM产品数据管理体系，以智能二维码为入口，构建产品“身份证”，实现了项目全程及产品生命周期的追溯，产品信息透明，产品数据利用提高，从而加速了售后效率与客户满意度的提升。
4、
数字化的售后管理，实现了服务单全流程的追溯、管理记录和查询，合理调度资源，降低了售后服务成本，现场服务工程师管理效率也得到了全面提升。
3
数字化服务
通过专业巡检、安全指标评估、故障预警使设备故障率下降70%；
通过电能质量监控和优化，提高设备寿命30%；
通过能效分析、需量管理等优化方法，节省客户电费约10%；
通过无人值守，远程监控使客户综合运维成本下降75%；
整体项目价值提升50%。
基于云平台的售后服务效率提升50%。
当下，随着人工智能 (AI)、自动化、物联网 (IoT)、云计算、大数据的日益普及，制造业的创新升级已颇具成效，而进一步理解数字化改革的内在需求，将创新引领的技术与应用场景深度融合，是制造业的下一个命题，耐立电气也将通过数字化建设，在历史的洪流中稳扎稳打、砥砺前行，走出一条智能制造的探索之路。
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